制砂机该怎么装，需要注意哪些事项

一．制砂机装置在混凝土根底或钢结构上，根底或钢结构会承受几倍的设备总重。因而根底的牢固是设备能否装置到位的重中之重。装置时，需要严格依照图纸及操作规范要求，将制砂机调平，使其主轴与水平笔直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备分量按制砂机质量量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备往后查看空间。 当用水平尺经纬仪等设备调平笔直之后才能够终究固定设备。

二．在制砂装置完成后仍应该进行查看。光滑体系是否联接牢靠，目前先进的制砂机悉数选用稀油光滑站，对设备轴承进行光滑，查看各部件油管是否联接牢靠，细心查看叶轮上是否有异物影响运转。

三．查看电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一起，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一起，禁止方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两头电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过查看无误后再生产，生产前进行空负荷试机，经试机供认没有问题后方可正式生产。

四．一般机器翻滚空负荷作业时间为4小时，负荷试运行入料粒度严峻按各种机型规格要求，禁止大于规矩物料进入；给料均匀接连，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料到达PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试作业时间8－24小时。

五．制砂机开机前查看涡流腔查询门是否关紧，以防止物料从涡流腔查询门冲出，发作危险。查看叶轮与运送设备的发起次序为：

1.排料 →制砂机 →给料；

2.制砂机有必要空载发起，待制砂机作业正常后方可给料；

3.停机次序与开机相反；

六，制砂机入料粒度严峻按规矩要求，禁止大于规矩物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过火磨损，乃至形成堵塞叶轮通道及入料管，使制砂机不能正常作业，发现大物 料应及时扫除。

七．制砂机主机中止作业前，应先中止给料，否则会形成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机作业过程中，不得有剧烈振荡和反常噪声，否则，应停机查看。

八、制砂机在作业过程中需用红外线测温计定期检测轴承温度、光滑体系油温等温度是否在标定限制值以内，发现问题需立即停机查看。